潤達(dá)管道直埋波紋補(bǔ)償器的組焊過程
2020-2-3 15:06:53??????點擊：
直埋式波紋補(bǔ)償器的組焊過程是什么呢，下面我們來了解一下。
1.波紋管直邊段內(nèi)外徑的尺寸應(yīng)符合GB1804中H12級要求。
2.波紋補(bǔ)償器與管道(或設(shè)備)的連接法蘭和端管的尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。端管連接時，兩端管口應(yīng)開30度±2.5度的坡口。3.波紋補(bǔ)償器的端管為鋼板卷制電焊管時，端管的外接端四周長公差和圓度公差應(yīng)符合公差表。
4.波紋管與端管(或法蘭)等相連的環(huán)焊縫應(yīng)采用鎢極氬弧焊或熔化極氬弧焊，波紋管單層壁厚大于2mm時可采用電弧焊。
5.組裝波紋補(bǔ)償器時應(yīng)對波紋管采取保護(hù)措施，防止電弧燒穿波紋管和焊渣飛濺到波紋管上。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)部位的焊縫不得有裂紋、氣孔、夾渣等，咬邊不得大于0.5mm.
6.波紋補(bǔ)償器承壓焊縫焊完后，應(yīng)對承壓焊縫進(jìn)行壓力試驗，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍。根據(jù)膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)的容積大小，保壓10-30min，檢查膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)部位有無滲漏，受壓時波距與受壓前波距之比不超過1.15。
7.補(bǔ)償器組焊后應(yīng)進(jìn)行外觀和幾何尺寸的檢驗。補(bǔ)償器兩端面同軸度公差;當(dāng)公稱通徑小于等于500mm時，為5mm;當(dāng)公稱通徑大于500mm時，為公稱通徑的0.01，且小于等于10mm。補(bǔ)償器兩端面與主軸線垂直度公差為公稱通徑的0.01，且小于等于3mm。膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)出廠前的檢驗主要有上述的外觀檢查、幾何尺寸檢查和壓力檢驗。對有特殊要求的膨脹節(jié)(補(bǔ)償器)，可根據(jù)使用工況、工藝要求等，按供需雙方協(xié)議進(jìn)行其它方法的檢驗，如氣密性試驗。
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